-
1.Các cách để đánh giá chất lượng của khuôn ép đùn là gì?
Việc sử dụng khuôn ép đùn cũng rất phổ biến, nếu trong quá trình sử dụng, ion không chú ý đến chất lượng chất lượng sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc sử dụng khuôn ép đùn thông thường, để khuôn được sử dụng tốt, Sau đây cung cấp một cách cụ thể để đánh giá chất lượng của khuôn ép đùn. Đầu tiên, hãy nhìn vào độ dày của khuôn này, mặc dù khuôn không cần sử dụng quá mạnh hoặc các môi trường khắc nghiệt khác, nhưng do khuôn bị tháo dỡ nhiều lần nên khuôn rất dễ bị mất, biến dạng, phá hủy và ảnh hưởng cơ bản. Để giải quyết vấn đề này là làm dày độ dày của khuôn, vì vậy nhìn vào độ dày có thể phân biệt rõ ràng loại khuôn. Thứ hai, xem các thông số kỹ thuật của khuôn ép đùn có đạt tiêu chuẩn hay không, một khuôn tốt có thể kiểm soát kích thước của sản phẩm nhựa ép đùn được tạo ra với sai số vài phần mười milimet, còn khuôn kém thường tạo ra sai số sản phẩm vài milimet hoặc thậm chí vài cm. Thứ ba, nhìn vào chất liệu và tay nghề của toàn bộ khuôn, một khuôn tốt phải rất mịn từ trong ra ngoài, trông sáng bóng, có cảm giác hơi ẩm và chìm, những khuôn kém chất lượng có thể có gờ hoặc ổ gà trên bề mặt, so sánh giữa các khuôn. hai là ngay lập tức.
-
2.Ngành máy móc nhựa và khuôn nhựa trở thành xu hướng phát triển tăng trưởng cao
So với các sản phẩm kim loại, đá, gỗ, nhựa có ưu điểm là giá thành rẻ, dẻo dai,… được sử dụng rộng rãi trong nền kinh tế quốc dân, ngành nhựa chiếm một vị trí cực kỳ quan trọng trong thế giới ngày nay, qua nhiều năm sản xuất sản phẩm nhựa trên toàn thế giới với tốc độ cao. Thống kê cho thấy sản xuất sản phẩm nhựa của Trung Quốc luôn đứng đầu bảng xếp hạng thế giới, trong đó nhiều loại sản phẩm nhựa đứng đầu thế giới và Trung Quốc đã trở thành nước sản xuất sản phẩm nhựa lớn nhất thế giới. Xét từ góc độ nhu cầu, mức tiêu thụ nhựa bình quân đầu người của Trung Quốc vẫn kém xa so với các nước phát triển trên thế giới. Theo thống kê, là chỉ số đo lường mức độ phát triển của ngành nhựa một nước, tỷ lệ nhựa-thép ở Trung Quốc chỉ là 30:70, không bằng mức trung bình thế giới là 50:50, và xa hơn nữa là 30:70. thấp hơn mức 70:30 của các nước phát triển như Hoa Kỳ và 63:37 của Đức. Trong tương lai, với tiến bộ công nghệ và nâng cấp tiêu thụ nhựa biến tính ở Trung Quốc, các sản phẩm nhựa của Trung Quốc cần duy trì tốc độ tăng trưởng trên 10%. Các sản phẩm nhựa được sử dụng rộng rãi và ngành công nghiệp hạ nguồn khổng lồ hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của ngành sản phẩm nhựa của Trung Quốc. Với việc đưa ra "Quy tắc lập kế hoạch phục hồi ngành công nghiệp hóa dầu", ngành công nghiệp sản phẩm nhựa của Trung Quốc đã mở ra những cơ hội phát triển mới. Báo cáo khảo sát cho thấy xu hướng phát triển tăng trưởng cao của ngành máy móc nhựa và khuôn nhựa cũng như sự phát triển ổn định của các ngành công nghiệp nhẹ như đồ gia dụng, thực phẩm, đồ uống, da và đồ chơi cũng là môi trường nội sinh thuận lợi cho sự phát triển của ngành. ngành nhựa; Sự phát triển ổn định của ô tô, nhựa y tế, bất động sản, đặc biệt là nhà ở giá rẻ và các ngành công nghiệp khác đã làm tăng nhu cầu về các nhà sản xuất sản phẩm nhựa và trở thành môi trường ngoại sinh thuận lợi cho ngành nhựa. Đồng thời, sự thay đổi nhanh chóng của tỷ giá hối đoái, tỷ lệ dự trữ bắt buộc và lãi suất tăng, chi phí nguyên vật liệu và nhân công tăng, cung và cầu điện thắt chặt, là những tác động tiêu cực đối với hầu hết các ngành công nghiệp và doanh nghiệp, cũng gây khó khăn cho ngành công nghiệp sản phẩm nhựa, hình thành xu hướng giảm giá chung. Trên cơ sở liên tục đột phá về công nghệ tiên tiến trong ngành nhựa, chúng tôi tập trung vào các công nghệ cốt lõi chung quan trọng hiện nay và cố gắng thu hẹp khoảng cách giữa chúng với công nghệ sản xuất công nghệ cao của các nước phát triển. Sự tăng tốc của tiến bộ công nghệ sẽ mang đến cho vật liệu nhựa và các sản phẩm nhựa thêm nhiều chức năng mới, đáp ứng nhu cầu của nền kinh tế quốc dân. Công nghệ thông minh kỹ thuật số là công nghệ phổ biến tạo điều kiện cho đổi mới sản phẩm và đổi mới công nghệ sản xuất, đồng thời cải cách sâu sắc phương thức sản xuất và hình thức công nghiệp của ngành sản xuất, là công nghệ cốt lõi của cuộc cách mạng công nghiệp mới. Công nghệ nhẹ sẽ mang lại sự tiện lợi đáng kể cho sự phát triển của ngành nhựa. Trong tương lai, vật liệu nhẹ sẽ được sử dụng ngày càng rộng rãi trong ô tô, máy bay và vận tải đường sắt; Độ chính xác là biểu hiện của công nghệ đúc tiên tiến trong ngành gia công sản phẩm nhựa, có ý nghĩa rất lớn đối với ngành; Sản xuất sạch và sinh thái đã mở ra bước tiến mới về bảo tồn năng lượng và giảm phát thải trong ngành chế biến nhựa.
-
3.Giới thiệu nguyên lý và phân loại khuôn ép đùn nhựa
Đầu tiên, nguyên lý cơ bản của khuôn ép đùn nhựa Từ extrude bao gồm các từ tiếng Latin "ex" (rời) và "trudere" (đẩy), và thương hiệu mô tả một cách sinh động toàn bộ quá trình ép đùn "ép nguyên liệu theo khuôn" . Trong quá trình sản xuất, khuôn ép đùn Zhongjie thường thêm bột hoặc polyme dạng hạt vào thùng máy đùn. Dưới tác động của trục vít hoặc bơm pít tông, polyme di chuyển về phía trước dọc theo rãnh vít hoặc hình trụ và từ từ tan chảy thành chất nhầy. Sau đó, theo khuôn đặt trên đỉnh hình trụ, một khối liên tục tương tự như khuôn phun sẽ được tạo ra. Sau khi làm lạnh, nó có thể trở thành một sản phẩm cần thiết, chẳng hạn như các loại thanh ống nhựa, tấm nhựa, cửa sổ thép nhựa, màng nhựa, ván chân tường thiết kế trang trí, v.v. Phát triển tổng số điểm chính của khuôn ép đùn nhựa. Khuôn nhựa chống cháy là thành phần chính của sản xuất ép đùn. Tình trạng kỹ thuật của khuôn nhựa chống cháy ảnh hưởng ngay đến độ tin cậy của quá trình sản xuất ép đùn, chất lượng sản phẩm ép đùn, năng suất ép đùn và tuổi thọ của khuôn. Vì vậy, việc thiết kế khuôn nhựa chống cháy dường như đặc biệt quan trọng. Trong sơ đồ thiết kế động cơ, cần lưu ý những điểm chính sau: 1. Thành trong của động cơ phải được sắp xếp hợp lý. Để làm cho nguyên liệu thô được nén đều dọc theo kênh dòng chảy của động cơ và ngăn chặn phản ứng phân hủy quá mức của nguyên liệu thô do ứ đọng, không bao giờ được phép giảm biên độ động cơ, chưa kể vùng mù và vùng ứ đọng, người chạy phải mịn nhất có thể và độ nhám bề ngoài được khuyến nghị Giá trị Ra là 0,4μm. 2. Tỷ số nén động cơ vừa đủ. Tùy thuộc vào sản phẩm nhựa và loại nhựa, sơ đồ thiết kế có thể tạo ra động cơ có tỷ số nén đủ để loại bỏ các đường nối nóng chảy do khung ngăn cách gây ra và làm cho sản phẩm trở nên đặc hơn. 3. Hình dạng mặt cắt thích hợp. Do đặc tính của nhựa, áp suất làm việc, mật độ tương đối, độ co ngót và các yếu tố khác, hình dạng mặt cắt ngang được hình thành khi mở khuôn động cơ khác với hình dạng mặt cắt thực sự của sản phẩm. Yếu tố này cần được xem xét khi thiết kế sơ đồ để tạo cho khuôn động cơ có hình dạng mặt cắt ngang hiệu quả. 4. Nhịp điệu chặt chẽ, thuận lợi cho việc tháo gỡ. Với tiền đề đạt được hiệu suất vật lý, động cơ phải được chế tạo với cảm giác nhịp nhàng, kết nối chặt chẽ, dẫn nhiệt đối xứng, tháo lắp dễ dàng và không bị rò rỉ. 5. Việc lắp ráp có hiệu quả. Động cơ nên sử dụng tấm thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nén tốt và độ bền cao. Một số cũng nên sử dụng thép không gỉ tùy theo tình hình. Thứ hai, sự ra đời của phân loại khuôn. Khuôn có thể được chia thành khuôn kim loại và khuôn phi kim loại. Khuôn kim loại được chia thành: khuôn đúc (đúc khuôn kim loại màu, đúc thép) và khuôn rèn; Khuôn phi kim loại cũng được chia thành: khuôn nhựa và khuôn phi kim loại vô cơ. Theo các vật liệu khác nhau của khuôn, khuôn có thể được chia thành: khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn chân không, khuôn parafin, v.v. Trong số đó, với sự phát triển nhanh chóng của nhựa polyme, khuôn nhựa có liên quan mật thiết đến đời sống con người. Khuôn nhựa nói chung có thể được chia thành: khuôn ép phun, khuôn ép đùn, khuôn đúc hỗ trợ khí, v.v. Sản xuất hàng loạt các bộ phận thép không phải là kim loại tấm - tiêu đề nguội, rèn khuôn, khuôn kim loại, v.v. Xả kim loại tấm khuôn - cán nóng, cán nguội, cuộn nóng, gia công kim loại tấm cuộn nguội - vẽ sâu, tạo hình, uốn, đột dập, đột dập kim loại màu - đúc khuôn, luyện kim bột linh kiện nhựa - ép phun, đúc thổi (chai nhựa), khuôn ép đùn (phụ kiện đường ống) Phân loại khác: khuôn hợp kim, khuôn kim loại tấm, khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn đúc , khuôn rèn, khuôn ép đùn, khuôn đúc khuôn, khuôn ô tô, khuôn cán ren, v.v.
-
4.Nhựa PVC, cấu tạo của khuôn ép đùn, vén màn cho bạn
Có hai dạng khuôn thường được sử dụng: khuôn dạng tấm và khuôn gradient mặt cắt ngang. Đường dẫn dòng chảy của khuôn dạng tấm thay đổi theo từng bước, được tạo thành từ một số mẫu miệng được nối nối tiếp. Mỗi tấm được gia công thành hình dạng đường viền tương ứng, thay đổi dần dần từ hình dạng tròn của đầu vào sang hình dạng đầu ra mong muốn. Có các góc xiên ở đầu vào của mỗi khối để hoàn thành quá trình chuyển đổi từ hình này sang hình khác. Loại chi phí xử lý khuôn này thấp, kênh dòng chảy không được sắp xếp lý tưởng và thường không cần được sử dụng làm hồ sơ chính. Phần chạy của khuôn gradient được sắp xếp hợp lý, không có vùng lưu giữ vật liệu trong phần chạy, sự tan chảy được phân bổ dần dần và chính xác đến từng phần của hình dạng đầu ra từ vòng tròn ở đầu vào và tốc độ được tăng đều đặn đến tốc độ đầu ra cần thiết và tốc độ của từng điểm trên phần là như nhau. Đối với các cấu hình nhựa PVC có lõi khuôn phức tạp, lõi khuôn được tích hợp với tấm khung, một số được cố định vào tấm khung bằng cách định vị các chốt và ốc vít, và một số được nhúng vào tấm khung bằng khảm chặt. Nó không thể dễ dàng tháo rời trong quá trình sử dụng, vì việc lắp ráp lại và gỡ lỗi sẽ tốn thời gian. Việc chuyển hướng nóng chảy cũng được thực hiện theo hai cách: trên hình nón chuyển hướng và trong phần nén. Khuôn gradient tiết diện có thể được sử dụng làm khuôn biên dạng chính. Khuôn ép đùn định hình nhựa PVC là bộ phận cốt lõi của dây chuyền sản xuất ép đùn, bao gồm khuôn miệng (còn gọi là đầu khuôn), khuôn định hình, bể chứa nước làm mát, v.v. Khuôn miệng được lắp ráp với mặt bích trên đầu máy đùn bằng phương pháp của mặt bích và vòng gia nhiệt, tấm gia nhiệt, nguồn điện và cặp nhiệt điện được kết nối. Khuôn tạo hình và bình chứa nước làm mát được cố định vào bàn tạo hình bằng vít, ống nước và ống dẫn khí được nối với nhau. Cấu trúc cơ bản của khuôn ép đùn thường được thiết kế dưới dạng cấu trúc của nhiều mẫu được xếp chồng lên nhau và lắp ráp. Do đó, kênh dòng chảy của toàn bộ khuôn được hình thành bằng cách kết nối một trong các kênh dòng chảy ở mỗi phần của mẫu, mặt trước và mặt sau. Tấm được định vị và cố định bằng chốt và bu lông để tạo thành khuôn ép đùn nguyên khối. Tình huống cơ bản là: phần dòng chảy ổn định của khuôn ép đùn thường bao gồm một tấm đục lỗ và nửa trước của cổ, nửa trước và nửa sau của cổ cũng được thiết kế thành hai mẫu, cổ và tấm chuyển tiếp cổ. Cũng có thể không sử dụng tấm xốp mà thiết kế nửa phía trước của kênh dòng cổ thành kênh dòng hình trụ để ổn định dòng chảy. Phần chia của khuôn ép đùn bắt đầu từ nửa sau của cổ và bao gồm hình nón chia, tấm giá đỡ chia và tấm co. Tấm co có thể được chia không phải thành một ván khuôn duy nhất mà cùng với tấm được tạo hình sẵn - ván khuôn. Phần tạo hình của khuôn ép đùn bao gồm các khuôn sau: tấm khoang (còn được gọi là tấm tạo hình sẵn), khuôn miệng (còn được gọi là tấm tạo hình) và lõi (còn được gọi là lõi khuôn). Đối với khuôn định hình đơn giản hơn, tấm định hình sẵn được kết hợp với khuôn miệng thành một ván khuôn. 1. Điểm mấu chốt của thiết kế mặt cắt ngang của sản phẩm Điểm mấu chốt của thiết kế sản phẩm profile nhựa PVC là độ dày và hình dạng của từng phần phải được phân bố đối xứng, sao cho dòng nguyên liệu trong đầu máy được cân bằng, khả năng làm mát có thể đồng đều , và áp suất có xu hướng cân bằng. Nói chung, độ dày thành tối đa và độ dày thành tối thiểu của cùng một phần là khác nhau < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.Tại sao nên tự động xử lý khuôn?
Đầu tiên, những thách thức mà các doanh nghiệp vừa và lớn ngày nay phải đối mặt Quy mô và số lượng thiết bị rất lớn Thiết bị cũ và mới cùng tồn tại Việc sử dụng Gripper chỉ mới bắt đầu – với độ chính xác ngày càng tăng Phần mềm và CNTT rẻ hơn và chậm hơn phần cứng Tăng trưởng siêu cao Sao chép mô hình thành công sang các nhà máy khác Thứ hai, vấn đề nan giải mà nhà máy sản xuất khuôn mẫu hiện nay gặp phải là yêu cầu về ngoại hình và độ chính xác tăng lên Thời gian trao đổi được rút ngắn Phải sử dụng thiết bị xử lý cao cấp để đáp ứng yêu cầu xử lý Không thể tăng mức sử dụng thiết bị → chi phí sản xuất cao Có một thiếu lao động, thế hệ sau 90 không muốn làm việc trong nhà máy chứ đừng nói đến làm ca đêm Thường xuyên nhảy việc nhân sự, khó kế thừa công nghệ → kém hiệu quả Quy mô ngày càng tăng, quản lý khó khăn Thứ ba, cải thiện hình thức và độ chính xác Độ chính xác của phần mềm lập trình 5 năm trước: 10 ~ 15 um, Ngày nay: 2 ~ 5um 5 năm trước, vỏ trước của máy điều hòa treo tường phải được đánh bóng trong 2 ngày, và bây giờ: 1 ngày để giảm việc đánh bóng khuôn là phương tiện chính để cải thiện chất lượng bề ngoài của sản phẩm Thứ tư, thời gian trao đổi được rút ngắn Khi Gree Dajin xây dựng một nhà máy mới vào năm 2009, thời gian xử lý khuôn đã giảm một nửa và thời gian xử lý của một bộ khuôn điều hòa treo tường: 30 ngày 5 năm trước và 10 ngày hoặc ít hơn hôm nay Thứ năm, lợi tức nhân khẩu học đã đạt đến một bước ngoặt không thể đảo ngược ở Louis Thứ sáu, lợi ích của tự động hóa xử lý khuôn Mọi ông chủ đều nghĩ về tự động hóa Tăng khả năng cạnh tranh Hiệu quả xử lý, giảm chi phí Thời gian thực hiện ngắn hơn Cải thiện chất lượng Giảm sự phụ thuộc vào lao động Giảm lao động Giảm sự biến đổi và lỗi của con người Cải thiện hình ảnh công ty Thứ bảy, tại sao bạn muốn tham gia vào tự động hóa Về cơ bản, anh ta phải xem xét lợi tức đầu tư Lợi tức đầu tư (ROI) ), số tiền đầu tư mà Dehua kiếm được trong bao nhiêu năm, ví dụ anh ấy đầu tư 500.000 để mua mỗi tháng, từ khoản đầu tư này anh ấy kiếm được 15.000 và kiếm được 180.000 một năm, vậy lợi tức đầu tư của anh ấy là: 50/18 = 2,78 năm, hầu hết các ông chủ, hãy nhìn vào ROI< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 năm núi chung là khó xảy ra, trừ khi đó là nhà máy nước ngoài 8. Cách tính tài khoản này Ví dụ, ông chủ đang xem xét đầu tư vào một robot để tự động hóa – 1 máy tia lửa + 1 trung tâm gia công, tổng giá tự động hóa là 800.000, anh ta tính ROI như thế nào? Chi phí gia công hàng giờ và thông lượng của máy công cụ hiện có EDM = 80 55% VMC = 110 65% Sau khi triển khai tự động hóa, có thể cung cấp tốc độ vận hành của máy: EDM = 55% 95% 40% VMC = 65% 95% 30 % thời gian gia công thêm EDM = 40% = 9,6 giờ x 80 RMB/giờ = 768 RMB VMC = 30% = 7,2 giờ x 110 RMB/giờ = 792 RMB giả định rằng những máy này có thể hoạt động 350 ngày một năm và ở mức cuối năm tái chế của anh ấy: (768 + 792) x 350 = 546.000 Lợi tức đầu tư: 800.000 / 546.000 = 1,47 năm
