Giới thiệu về nguyên lý và phân loại khuôn ép đùn nhựa

Đầu tiên, nguyên lý cơ bản của khuôn ép đùn nhựa

Từ extrude bao gồm các từ Latin"bán tại"(rời đi) và"xô"(đẩy) và thương hiệu mô tả sinh động toàn bộ quá trình ép đùn"ép nguyên liệu theo khuôn". Trong quá trình sản xuất, khuôn ép đùn Zhongjie thường thêm bột hoặc polyme dạng hạt vào thùng máy đùn. Dưới tác động của trục vít hoặc bơm pít tông, polyme di chuyển về phía trước dọc theo rãnh vít hoặc hình trụ và từ từ tan chảy thành chất nhầy. Sau đó, theo khuôn đặt trên đỉnh hình trụ, một khối liên tục tương tự như khuôn phun sẽ được tạo ra. Sau khi làm lạnh, nó có thể trở thành một sản phẩm cần thiết, chẳng hạn như các thanh ống nhựa khác nhau, tấm nhựa, cửa sổ thép nhựa, màng nhựa, ván chân tường thiết kế trang trí, v.v.

Phát triển tổng số điểm chính của khuôn ép đùn nhựa.

Khuôn nhựa chống cháy là thành phần chính của sản xuất ép đùn. Tình trạng kỹ thuật của khuôn nhựa chống cháy ảnh hưởng ngay đến độ tin cậy của quá trình sản xuất ép đùn, chất lượng của sản phẩm ép đùn, năng suất ép đùn và tuổi thọ của khuôn. Vì vậy, việc thiết kế khuôn nhựa chống cháy dường như đặc biệt quan trọng. Trong sơ đồ thiết kế động cơ cần lưu ý những điểm chính sau:

1. Thành trong của động cơ phải được sắp xếp hợp lý.

Để làm cho nguyên liệu thô được nén đều dọc theo kênh dòng chảy của động cơ và ngăn chặn phản ứng phân hủy quá mức của nguyên liệu thô do ứ đọng, không bao giờ được phép giảm biên độ động cơ, chưa kể vùng mù và vùng ứ đọng, người chạy phải mịn nhất có thể và độ nhám bề ngoài được khuyến nghị Giá trị Ra là 0,4μm.

2. Tỷ số nén động cơ vừa đủ.

Tùy thuộc vào sản phẩm nhựa và loại nhựa, sơ đồ thiết kế có thể tạo ra động cơ có tỷ số nén đủ để loại bỏ các đường nối nóng chảy do khung ngăn cách gây ra và làm cho sản phẩm trở nên đặc hơn.

3. Hình dạng mặt cắt thích hợp.

Do đặc tính của nhựa, áp suất làm việc, mật độ tương đối, độ co ngót và các yếu tố khác, hình dạng mặt cắt ngang được hình thành khi mở khuôn động cơ khác với hình dạng mặt cắt thực sự của sản phẩm. Yếu tố này cần được xem xét khi thiết kế sơ đồ để tạo cho khuôn động cơ có hình dạng mặt cắt ngang hiệu quả.

4. Nhịp điệu chặt chẽ, thuận lợi cho việc tháo gỡ.

Với tiền đề đạt được hiệu suất vật lý, động cơ phải được chế tạo với cảm giác nhịp nhàng, kết nối chặt chẽ, dẫn nhiệt đối xứng, tháo lắp dễ dàng và không bị rò rỉ.

5. Việc lắp ráp có hiệu quả.

Động cơ nên sử dụng tấm thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn, chịu nén tốt và độ bền cao. Một số cũng nên sử dụng thép không gỉ tùy theo tình hình.

Thứ hai, sự ra đời của phân loại khuôn　

Khuôn có thể được chia thành khuôn kim loại và khuôn phi kim loại. Khuôn kim loại được chia thành: khuôn đúc (đúc khuôn kim loại màu, đúc thép) và khuôn rèn; Khuôn phi kim loại cũng được chia thành: khuôn nhựa và khuôn phi kim loại vô cơ. Theo các vật liệu khác nhau của khuôn, khuôn có thể được chia thành: khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn chân không, khuôn parafin, v.v. Trong số đó, với sự phát triển nhanh chóng của nhựa polyme, khuôn nhựa có liên quan mật thiết đến đời sống con người. Khuôn nhựa nói chung có thể được chia thành: khuôn ép phun, khuôn ép đùn, khuôn đúc hỗ trợ khí, v.v. Sản xuất hàng loạt các bộ phận thép không phải là kim loại tấm - tiêu đề nguội, rèn khuôn, khuôn kim loại, v.v. Xả kim loại tấm khuôn - cán nóng, cán nguội, cuộn nóng, gia công kim loại tấm cuộn nguội - vẽ sâu, tạo hình, uốn, đột dập, đột dập kim loại màu - đúc khuôn, luyện kim bột linh kiện nhựa - ép phun, đúc thổi (chai nhựa), khuôn ép đùn (phụ kiện đường ống) Phân loại khác: khuôn hợp kim, khuôn kim loại tấm, khuôn nhựa, khuôn dập, khuôn đúc , khuôn rèn, khuôn ép đùn, khuôn đúc khuôn, khuôn ô tô, khuôn cán ren, v.v.